Sposoby cięcia metalu

W warsztatach przemysłowych następuje mnóstwo procedur prowadzących do otrzymania gotowego artykułu.

W fabrykach wytwarzających części do odrzutowców, aut jednym z surowców jest stal nierdzewna BTH. Przez to, że jest wytrzymała na korozję używana jest również w sektorze spożywczym w sprzętach, które wchodzą w bezpośredni kontakt z pożywieniem, w przemyśle chemicznym używa się stal nierdzewną do kontaktu z kwasami. Wyjąwszy wytrzymałości na korozję stal wyróżnia się srebrzystą barwą i błyskiem. Swe własności zawdzięcza dodatkom różnych metali. Chrom chroni stal nierdzewną na działalność znacznych temperatur, a nikiel na kwaśne środowisko i polepsza ciągliwość, posiada przydatne własności ułatwiające proces spawania. Molibden gwarantuje odporność na wpływ niskich temperatur. Do cięcia surowców w fabrykach stosowanych jest parę metod, jedną z nich jest cięcie strumieniem wody. Polega na krojeniu surowców za pomocą nadzwyczaj mocnego snopa wody pod olbrzymim ciśnieniem. Można ciąć samą wodą albo z domieszką piasku. Pierwszy sposób używany jest do cięcia surowców miękkich np. gumy, plastiku, syntetyków. Druga technika używana jest do cięcia metalu, szkła, glazury dla lepszego wyniku cięcia do wody dorzuca się szczególną część składową np. piasek. Technologia ta wykorzystywana jest w zasadzie w każdej gałęzi przemysłu(zobacz rapid prototyping) np.: samochodowym, budowlanym, drzewnym.

Plusy wypływające z wykorzystywania tej techniki to duża precyzja, możność krojenia twardych materiałów, nie ma potrzeby stosowania dodatkowej obróbki wygładzającej, szybki czas realizacji zlecenia.
Innym rozwiązaniem cięcia materiałów jest cięcie laserem. Polega na tym, że struga laserowa wiedziona jest przez komputer na materiał poddawany obróbce. Zastosowanie komputera zezwala na dokładne ustawienie za sprawą tego można wykrawać, nawet w największym stopniu wymyślne fragmenty. Na precyzję oddziałuje fakt, że w miejsce ostrza stosuje się wiązkę generatora promieniowania, która odwrotnie do noża nie brudzi się i wszelkie następne krojenie jest tak samo precyzyjne i brzeg ciętego materiału gładka. Cięcie laserowe ma ogromne atuty: niewielki hałas, znaczna precyzja, szybkość krojenia, całkowita komputeryzacja, oszczędność materiału.